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精益生產標語-精益生產的靈魂:持續(xù)改善、追求盡善盡美
圖片編號: BY035-0013
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精益生產的靈魂:持續(xù)改善、追求盡善盡美

      精益生產(簡稱LP),即少而精,不投入多余的生產要素,只是在適當的時間生產必要數量的市場急需產品(或下道工序急需的產品);是取得企業(yè)(工廠)一種經濟效益的技術手段。精益生產方式既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產方式,又是一種理念、一種文化。許多國內外優(yōu)秀企業(yè)看到日本企業(yè)推行精益生產的成功,正紛紛加入此行列,廣州掛圖大師網及時為您推出一套精益生產標語,為您在精益生產理念的宣導提供大力的支持!

      掛圖大師長期以來致力于開發(fā)精益生產標語,希望能為您的企業(yè)(公司)更好的發(fā)展管理獻出自己的力量。

      適合張貼場所:生產車間、過道、走廊等等!

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      定義

      精益生產是通過系統(tǒng)結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革,使生產系統(tǒng)能很快適應用戶需求不斷變化,并能使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡,最終達到包括市場供銷在內的生產的各方面最好的結果。與傳統(tǒng)的大生產方式不同,其特色是“多品種”,“小批量”。

      核心

  其核心是消除一切無效勞動和浪費,它把目標確定在盡善盡美上,通過不斷地降低成本、提高質量、增強生產靈活性、實現(xiàn)無廢品和零庫存等手段確保企業(yè)在市場競爭中的優(yōu)勢,同時,精益生產把責任下放到組織結構的各個層次,采用小組工作法,充分調動全體職工的積極性和聰明才智,把缺陷和浪費及時地消滅在每一個崗位。

      實質

      精益生產方式既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產方式,又是一種理念、一種文化。實施精益生產方式JIT就是決心追求完美、追求卓越,就是精益求精、盡善盡美,為實現(xiàn)七個零的終極目標而不斷努力。它是支撐個人與企業(yè)生命的一種精神力量,也是在永無止境的學習過程中獲得自我滿足的一種境界。

      精益生產方式的實質是管理過程,包括人事組織管理的優(yōu)化,大力精簡中間管理層,進行組織扁平化改革,減少非直接生產人員;推行生產均衡化同步化,實現(xiàn)零庫存與柔性生產;推行全生產過程(包括整個供應鏈)的質量保證體系,實現(xiàn)零不良;減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費,實現(xiàn)零浪費;最終實現(xiàn)拉動式準時化生產方式。

      精益生產方式生產出來的產品品種能盡量滿足顧客的要求,而且通過其對各個環(huán)節(jié)中采用的杜絕一切浪費(人力、物力、時間、空間)的方法與手段滿足顧客對價格的要求。精益生產方式要求消除一切浪費,追求精益求精和不斷改善,去掉生產環(huán)節(jié)中一切無用的東西,每個工人及其崗位的安排原則是必須增值,撤除一切不增值的崗位;精簡產品開發(fā)設計、生產、管理中一切不產生附加值的工作。其目的是以最優(yōu)品質、最低成本和最高效率對市場需求作出最迅速的響應。

      區(qū)別

      精益生產方式與傳統(tǒng)生產方式的區(qū)別主要表現(xiàn)為:改變了品質控制手段;消滅(減少)了各種緩沖區(qū);增加了職工的參與感和責任感;培訓職工并與職工交流;僅在需要的地方采用自動化;精益組織結構。

      特征

      精益生產方式是圍繞著最大限度利用公司的職工、協(xié)作廠商與資產的固有能力的綜合哲學體系。這個體系要求形成一個解決問題的環(huán)境并對問題不斷改進改善,要求各個環(huán)節(jié)都是最卓越的,而這些環(huán)節(jié)打破了傳統(tǒng)的職能界限。

      精益生產方式的主要特征表現(xiàn)為:  
      (1)品質——尋找、糾正和解決問題;
      (2)柔性——小批量、一個流;
      (3)投放市場時間——把開發(fā)時間減至最小;
      (4)產品多元化——縮短產品周期、減小規(guī)模效益影響;
      (5)效率——提高生產率、減少浪費;
      (6)適應性——標準尺寸總成、協(xié)調合作;
      (7)學習——不斷改善。

      什么是精益生產

      精益生產又稱精良生產,其中“精”表示精良、精確、精美;“益”表示利益、效益等等。精益生產就是及時制造,消滅故障,消除一切浪費,向零缺陷、零庫存進軍。它是美國麻省理工學院在一項名為“國際汽車計劃”的研究項目中提出來的。它們在做了大量的調查和對比后,認為日本豐田汽車公司的生產方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產組織管理方式,稱之為精益生產,以針對美國大量生產方式過干臃腫的弊病。精益生產綜合了大量生產與單件生產方式的優(yōu)點,力求在大量生產中實現(xiàn)多品種和高質量產品的低成本生產。

      精益生產方式的作用

  精益生產主要研究時間和效率 , 注重提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性 ,50 多年來精益生產的成功案例已證實:   
      精益生產讓生產時間減少 90%   
      精益生產讓庫存減少 90%   
      精益生產使生產效率提高 60%   
      精益生產使市場缺陷減少 50%   
      精益生產讓廢品率降低 50%   
      精益生產讓安全指數提升 50%

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